在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够---的加工效率，一个高速运转的主轴能够---刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、cnc加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、cnc加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。

加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。

自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

(1)机械零件加工过程中是否有松动;

(2)零件加工工艺是否正确碰数起点;

(3)cnc零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

数控编程就机械加工机械的编程而言，编程非常简单，每一个都是一个命令加坐标，但是编程不懂计算机，要对机械的工艺有很大的了解，如刀具使用、材料、切屑---、机器转速、进给量等，才能编制出合理的程序，ug是一种软件，包括cad、cam.cae等模块，cnc(数控机床)是计算机数控机床的简化说法，即由程序控制的自动化机床。

数控编程是软件cam模块的操作。ug软件又是一个模块的操作。除ug外，还有许多其他cam软件也可用于cnc编程，看个人选择，如果按行业发展来看，ug是未来发展的需要。

3、试件的材料、刀其和切削参数：

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，的切削参数如下：

1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2）进给量：约为（0.05—0.10）mm/齿。

3）切削---：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

4、试件的尺寸：

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，笔者建议选用zui终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映cnc加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。