当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能---该要求的终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的、---的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素：

1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

2.要考虑cnc加工件材料的性质。

3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。

4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用的---工艺。甚至可以从---上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。

5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

一、cnc加工原理:

cnc加工原理是用自动控制系统安装数字程序流程命令操控数控机床轴承自动启停、换向和变速等可以挑选数控刀片并根据数控刀片更改吃刀量以及行走轨迹完成毕生加工中所需求的各种辅佐动作。

二、cnc加工优点:

cnc加工可以大批量减少工装总数，生产加工样式繁杂的零部件，只需改动加工程序流程。

cnc加工比较稳定，不会让人为加工出现偏差，导致每个铝合金不一样，甚至出现次品。

cnc加工可以生产复杂铝件，甚至也可以生产生产加工部件。还可以生产多种品种，生产，节省人工成本，可以同时实现多样多量生产。

非标精密零件的加工对精度的要求是---的，要到达超光滑的加工表面和---的加工精度，那自然对刀具就由---的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面就将会下降。并且在超精细切削的时分，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的---。

非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而---加工---。当然前提是要---机床的才能够带动高切削速度---加工的效率。

非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削---以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。

cnc机械加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度---问题和实现化和自动化加工的有效途径。加工中心初是从cnc数控铣床加工发展而来。