总结了以下影响精密零件加工精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

cnc加工过切检查：

慧闻智造提醒过切是经常出现的问题，要---重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。

下刀点的选择：

编写刀路时，可在的任意高度和位置下刀，第yi刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第yi层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。

cnc加工单的内容：

为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括：nc程序名和刀具类型 、刀具直径 、刀具装夹长度、 加工余量、刀路类型（开粗或光刀）、原始图形文件名称（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附简图说明

二、精密机械加工厂内径百分尺

精密机械加工厂内径百分尺，其读数方法与外径百分尺相同。

内径百分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆。连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围 大可达到5000mm。

内径百分尺与接长杆是成套供应的。目前，国产内径百分尺的测量范围（mm）：50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。读数值（mm）：0.01。

cnc加工是通过计算机数字化和信息数字化来控制机床运动和加工过程的一种方法。它是一种高速、---、多功能、智能化、开放式结构开发的智能气动数控装置。cnc加工也是衡量一个技术发展水平和综合国力，以及信息技术现代化程度的重要指标，---是在航空、生物、等---产业中发挥了不可估量的作用，也是一个实力的体现。因此，提高这项技术是提升综合国力和---的重要途径。那么，cnc加工过程中可能会产生哪些误差?下面来让我们一起去了解下：

cnc加工的原理误差是由采用近似加工运动模式或近似刀具轮廓引起的。之所以称之为加工原理误差，是因为加工原理中存在误差。只要原理误差在允许范围内，这种处理方法仍然是可行的。制造误差、安装误差和机床使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。其中主要有机床主轴的旋转运动、机床导轨的直线运动和机床传动链的误差。