（3）异形件。
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以---，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。
（4）盘、套、板类零件。
带有键槽，或径向孔，载具加工工具有哪些，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，cnc加工载具，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
1、精细五金轴cnc加工精度高，具有稳定的加工；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精细五金cnc加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，载具加工价格，可节约生产准备时刻；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；
非标精密零件的加工对精度的要求是---的，要到达超光滑的加工表面和---的加工精度，那自然对刀具就由---的要求，载具加工，如果刀具出现磨损，那加工表面就将会下降。并且在超精细切削的时分，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的---。
非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而---加工---。当然前提是要---机床的才能够带动高切削速度---加工的效率。
非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削---以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
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