cnc加工过切检查：
慧闻智造提醒过切是经常出现的问题，要---重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。
下刀点的选择：
编写刀路时，可在的任意高度和位置下刀，第yi刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第yi层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，载具加工供应商，此问题一定要引起注意。
cnc加工单的内容：
为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括：nc程序名和刀具类型 、刀具直径 、刀具装夹长度、 加工余量、刀路类型（开粗或光刀）、原始图形文件名称（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附简图说明
1、工件未清洗干净、没有防氧化措施零件在机械加工过程中，不可避免接触冷却液原液、空气、水，受这些因素的影响，工件表面产生了白色氧化斑块，我们采用正交试验分析冷却液原液、水和空气三种因素对产生白色氧化斑块的影响情况，水平分别定义为有、无。将冷却液原液、水滴在工件表面，通过涂抹凡士林的方式隔绝空气，泰州载具加工，试验时间13天（零件外形尺寸加工周期约13天）。结果显示在冷却液原液与空气作用下产生了表面氧化腐蚀，载具加工单价，导致零件不满足表面处理要求。因此工件未清洗干净和没有防氧化措施是造成零件制造合格率低的一个原因。
切削液对铝件形成了腐蚀
而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液残余。同时切削液的ph值也很关键，ph值过高会腐蚀工件，ph值过低使---大批量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能，
氧化过的铝件要用：铝合金切削液的ph值一定---在8.5-9.5之间，另外，在稀释水的挑选上要更为严格，由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀功效，假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性，---是在是在工序间防锈上，比如氯离子、---根离子及其重金属离子等。尽可能选取硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以---切削液的使用作用和使用寿命。
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